“數據采集的環節更多，供應鏈環節可視化，供應鏈上游與消費者的實時互動增強……”借力互聯網理念和技術，泉州鞋服業正在開啟“智能工廠”行動，通過物聯網、互聯網和制造業的融合，讓消費者可以直接參與到產品設計、原料配制、訂貨計劃、生產制造、物流配送甚至回收利用各個階段，實現研發設計智能化、生產工藝智能化、終端產品智能化以及服務智能化。 □本報記者 劉文艷

讓供應鏈全程可視化

“未來，終端只要賣出去一件產品，上游供應商就會同步收到信息，同步進行原材料的備貨。”在特步電商總經理肖利華看來，未來的智能工廠，一定是以消費者為核心，同時能實現整個供應鏈的可視化。

特步正在進行這樣的改造。早在3年前，特步就設立柔性生產線，用于電商專供款的開發。“隨著未來互聯網的發展，消費者(C)的聲音越來越強，未來的價值鏈第一推動力會來自于消費者，而不是廠家(B)。傳統工業經濟時代衍生出的是大規模、流水線、標準化、成本導向的B2C運作模式，所有環節都是廠家驅動和主導。而在互聯網經濟時代，消費者會決定你的市場營銷形式、產品定義、服務定義、生產節奏，C2B是消費者驅動，以消費者需求為起點，在商業鏈條上一個一個環節地進行波浪式、倒逼式的傳導。”

現在，在柔性生產線的基礎上，特步要做的是通過一套系統，將消費者和上游供應商連接起來，讓消費者的需求直接、無時差地傳遞到供應鏈的每一個環節，從而降低“高庫存”和“高脫銷”并存的比例，實現庫存最小化、利益最大化。

九牧王同樣也在進行這樣的改造。在九牧王的規劃中，智能工廠是接下來的一個發展方向。“效率更高、生產流程更透明、產業鏈條可視化、實時互動性更強，數據采集和分析更密集……”九牧王相關負責人向記者描述了智能工廠的特征，而打造智能工廠的最終目的則是為了實現只生產消費者需要的成品，而不是提前大批量生產一堆可能需要、可能不需要的商品。

多維度發力智能制造

在智能工廠中，日益復雜的制造流程變得可控，以往不可記錄的生產細節變得可以追蹤，并能在環境、需求變動中實現可持續性的盈利。

實際上，在鞋服行業，山東青島的紅領集團是傳統工廠改造智能工廠的先行者。在傳統大批量生產的基礎上，紅領通過軟件與智能生產設備的結合，靈活地調整生產工序，并以一個較為經濟的成本來制造出用戶所需求的產品。借助大數據分析，紅領通過數據建模實現的大規模個性化定制，能在一分鐘內完成“一人一版，一衣一款”，在所有細節上達成個性化定制，在流水線上做到大規模工業化生產。

在紅領集團的互聯網工廠內，本報記者曾進行了體驗。在測量身體19個部位的22個數據后，其信息被傳輸到備料部門，在自動裁床上完成裁剪。裁剪好的布料到達流水線后，每位員工眼前都有一部電腦識別終端，操作者根據電腦識別終端上顯示的數據，包括客戶對于西裝駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的不同需求，進行個性化加工。7天之后，客戶就能收到屬于自己的個性化定制產品。

“在銷售端，利用互聯網積累的大數據，更加精準地判斷未來流行趨勢;在生產端，利用互聯網提高車間效率，逐步實現服裝的個性化定制。”在九牧王、帝牌等服裝企業內，“互聯網+”與智能制造的結合被運用于傳統生產流程的改造，以及新商業模式的設計中。

近年來，一系列智能產品也逐漸面世，比如智能面料，企業在面料生產過程中使用先進技術，讓服裝面料具備保暖、保濕等功能。而361°、特步等運動品牌也在探求產品的智能化，361°與百度合作推出的兒童防丟失鞋已經開發出第二代產品，并將延伸到成人鞋服領域;由特步與奇虎360共同研發的首款兒童智能定位鞋則于2016年第一季度的訂貨會上開放訂購，將于2016年第一季度推出市場。此外，特步亦計劃推出與APP相連的智能產品，同時計劃拓展不同類型的智能裝備。