在昨日的大會上，福建龍峰紡織科技實業有限公司(以下簡稱“龍峰紡織”)董事長施天扶作為企業家代表在臺上發言，與大家分享了龍峰紡織這些年來在推動企業創新方面的點滴做法。

設備智能化帶來明顯效益

“龍峰紡織專注于中高端功能性面料的生產，大家都知道，傳統的紡織行業是一個勞動密集型的行業。因此在創辦的過程中，我們一直思考一個問題，如何最有效地提升品質、提高效率、減少用工、降低成本。”施天扶介紹，近幾年，龍峰開始用機器代替人工，深入與國際上高端的織造設備企業進行合作，引進智能化的生產設施進行改造，一年就節省了38%的用工，效率提升了27%，大大降低了整個生產成本，也因此獲得了較好的經濟利益和社會效益。

據施天扶介紹，在龍峰國際新工業園，一期十萬平方米的生產車間，共有1028臺高端智能化設備，按傳統的生產計劃，三班輪流運轉至少需要528個工人，經過設備智能化改造及不斷的探討、研究，現在三班運轉只需要190個工人，共節省了338個工人，降低了64%的用工量，這在沒有進行智能化升級之前是無法想象的。

“拿生產過程中的穿棕環節來舉例，我們一個盤頭大概有1.5萬條紗線，傳統的手工穿棕，一個熟練的員工一天只能做好一個盤頭，質量有時候會出現小問題、生產效率也不高。后來我們引進國際上先進的自動化穿棕機，每分鐘可以穿棕近200條，每天24小時運轉，每臺設備可以代替30個員工，光一個環節就能節省上百個工人，不僅節約了人力，整個產品質量提升了、生產效益也大大提高了。”施天扶表示。

堅持環保節能生產理念

龍峰紡織在堅持“機器換工”的同時，也不斷踐行國家環保節能的號召，“在龍峰新工業園設計之初，我們就與國內尖端的高校進行合作，污水處理回用率達到90%以上，并且還跟華南地區最大的太陽能發電企業合作，投建后年發電清潔能源在240萬千瓦左右。在車間設計方面，我們也在國內國外進行多方面的考察，并且結合自身實際生產需求，嚴格控制車間溫度、濕度及整個生產車間流水線的順暢，將水、電、汽盡可能的二次回收利用。”施天扶介紹。

事實上，經過不斷實踐、探索與創新，同時與國內外最先進的智能化設備廠商進行合作，龍峰紡織正在逐步向國際先進的高端制造業靠攏。施天扶表示，今年，國家提出了“中國制造2025”規劃綱要，明確了未來制造業發展的目標、重點領域、主要任務和戰略支撐，有利于指導制造業探索新的發展思路。

“近幾年，我們深刻感受到了中國經濟進入‘新常態’，所以在企業發展的過程中，我們積極鼓勵全體員工參與創新，培養新技術、研發新產品，做好環保節能、綠色發展;同時以質量為先，優化結構，包括將傳統的制造業和服務業相結合，讓實體與虛擬經濟協調發展;在政府的引導下，我們還立足國際國內兩個大市場，提升產品研發創新和全球布局能力;并且重視人才培養，努力實現由‘人才引進’向‘人才吸引’的轉變。”施天扶表示，自己準備用5到10年的時間，將龍峰打造成國際上的中高端功能性面料品牌。(記者 巫舒靜)